Snacks industriels emballés

L'ancêtre est considéré à toutes fins utiles comme le « Mottino », un panettone mignon lancé sur le marché dans les années 1950, mais le véritable tournant intervient dix ans plus tard avec le « Buondì », le premier des snacks industriels conditionnés à s'offrir. au lieu de la brioche classique.

© Merendineitaliane.it Le marché des snacks est en constante évolution et offre aujourd'hui une grande variété de produits différents en termes d'ingrédients, de recette et de technologie de production. Ils vont des plus délicieux et élaborés aux plus simples, des grands classiques aux dernières tendances, sans oublier les intolérances, les allergies et les besoins particuliers de beaucoup.

Voir également

5 collations DIY délicieuses et faciles à préparer

Pour endiguer le phénomène croissant de l'obésité infantile et améliorer la nutrition des plus petits, l'industrie du snacking s'engage aujourd'hui de plus en plus à réduire les apports énergétiques et les portions, en essayant d'améliorer l'équilibre nutritionnel et de réduire à la fois la teneur en graisses et en sucres. .

En général, cependant, il est bon d'éviter les collations qui contiennent des graisses hydrogénées, des graisses trans et des conservateurs.

Snacks industriels : comment sont-ils produits

Le traitement industriel minimise l'intervention manuelle de l'homme : les matières premières pour les snacks sont stockées à température et atmosphère contrôlées et prélevées et dosées pour la pâte de manière totalement automatisée.

Des systèmes mécaniques sophistiqués vérifient et signalent toute anomalie à des opérateurs humains spécialisés, qui n'interviennent qu'en cas d'alarme.

© Merendineitaliane.it Pour pétrir et façonner les produits, qui sont ensuite cuits par des lignes automatiques dans des conditions optimales d'humidité, de température et de thermoventilation, ce sont de véritables robots.

Après cuisson, les snacks sont stockés dans des locaux stériles et climatisés pour être refroidis. Les procédures de découpage en portions, le remplissage, tout enrobage, le trempage et la décoration suivent. Chaque collation est ensuite automatiquement portionnée en fonction du poids attendu, emballée et étiquetée.